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企业节电能耗高的原因

2020-09-21 11:08 来源: 网络
  工业企业是我国能源消费大户,能源消费量占全国能源消费总量的70%左右。其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业用电量占整个工业企业用电量的60%以上,但单位平均能耗却比国外先进水平高出40%。随着市场经济体制的不断成熟,国内大多数企业面临全球化市场竞争日益加剧,多数企业面临利润下滑的处境,对此,只能从加强市场开拓和强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中,电费已成为紧随原料成本、人工成本之后的最大成本,特别是在一些高耗能企业中,电费已成为最主要的成本。



  我国工业企业能耗高,有以下几个原因:

  1、工艺落后。

  在我国的工业企业中,特别是一些老企业和小型作坊式工厂,很多技术还停留在二三十年前,个别工业老区,甚至还有企业采用前苏联时期的生产技术或工艺,生产工艺普遍落后,产品产量和质量也相对很低,单位产品能耗和电耗大。

  2、供电效率低。

  如:变压器及配电线路配置不合理:工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变,配电线路粗细和长短不合理、不规范,也导致线路损耗大幅度增加。

  如:用电设备陈旧老化:目前我国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于上世纪六七十年代的产品,有的设备及供电线路非常陈旧,这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常大,存在着很大的节电潜力。

  3、用电设备品质较差。

  谐波的影响:工业自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备,会产生大量的谐波,使系统电压和电流的波形畸变,谐波不仅仅成为电网最主要的公害,更是导致高耗能的原因之一。

  供电电压不稳定:工业输变电网系统负荷大、分布广,用电高峰期和低谷期分布时段非常明显,因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大,都会在很大程度上浪费电能,不但增加了电耗,也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。

  4、管理粗放。

  能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分,而大部分企业只从保障设备正常运营角度对电能进行管理,从没有从电能使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度对电能进行精确监督管理。

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