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电弧炉炼钢节电技术研究

2020-10-23 11:17 来源: 未知
  随着我国对企业的管理要求不断提高,各项法律法规都对企业做了新的要求,国家对效率低、污染严重、耗能高的企业有了更严格的要求。电弧炉是我公司用电消耗大户,是名副其实的“电老虎”,电弧炉耗电占总用电的比例非常大,占公司用电比例的1/3。因此如何降低钢炉炼钢单耗,是我公司提高设备效率、合理配置资源和降低生产成本、提高经济效益的重要环节。



  1.节电技术研究与实施

  1.1.采用吹氧助熔、吹氧氧化新工艺,缩短熔化时间

  熔化期采用吹氧助熔,不仅可以有效的缩短熔化时间,经实践,吹氧助熔可以使熔化期缩短20—30min,同时也能够有效的除去钢中的气体和其他杂质。熔化期吹氧的作用在于:第一,金属中的铁、锰、硅以及碳等元素氧化过程中会释放出大量的热能,这些热能可以直接将炉料熔化;第二,可以将离高温区较远的大块冷料切割成小块冷料,炉料的受热面积也会增加,熔化的时间缩短。第三,吹氧也可以增加炉内的热源,避免加热不均匀。氧化期直接向熔池吹氧,能够有效的加速钢的脱碳过程,熔池吹氧导致熔池内温度上升,钢水温度增加,减少电能的损耗,提高氧化的效率,并且能够提高钢的质量。

  同等条件下,吹氧能够加快脱碳的速度,而且会受到钢水中的碳含量影响,碳含量越高,速度越快,反之碳含量越低,速度相对越慢。均匀脱碳的窍门在于,将吹氧管呈水平3O度插进钢水一下100到200毫米左右,左右摆动,在摆动的过程中不能够接触到炉坡、炉的内壁以及炉门,在结束吹氧后,要持续5分钟的纯沸腾。炉前吹氧全部采用集中供氧的管道氧气,既保证了吹氧的纯度,也保证了吹氧所需的压力。通过吹氧氧化,脱碳速度高,能够有效的去除钢中的气体以及杂质等,从而提高钢水的质量,2007年钢水平均合格率达到了98%,铸件的内在质量和外表质量都提高了一个台阶。

  1.2.炉底采用新型材料,减少运行成本

  钢炉炉衬原来采用镁砂,温度过高后易粘砂,减少炉膛使用寿命,增加运行成本,炉衬现改为镁碳砖,大大提高了炉膛使用寿命,减少了运行成本。

  1.3.改进电气设备

  电弧炉设备本身的状况对电能的消耗有着较为重要的影响,而改变短网的分布,缩短短网的长度,改造横臂等设备改造都能够降低电能的消耗。针对影响钢炉单耗的因素一短网回路损耗,针对现场实际,缩短了短网长度,对短网部分进行打磨接触面、涂导电膏等处理,降低了电阻率,减少短网损耗,有效降低吨钢耗电量。

  1.4.加强了对炉料的管理

  利用切割、装填、压扁等方法,最大程度的降低炉料的大小,增加炉料的密度,提高熔化的效率,减少电能的消耗。

  1.4.1.废钢的尺寸,细长料要求尺寸必须≤400mm;薄板料:≤400X200mm;管状料:直径≤120mm;浇冒口及废件≤400×300mm,保证吹氧助熔时氧气容易切断炉料。

  1.4.2.提高废钢的质量,降低杂物的混入量,不仅可以提高熔化的效率,减少电能的消耗,还可以提升钢水的质量。

  1.4.3.控制好炉内的炉料数量,提高炉料的密度,但是要注意一点,第一炉的炉料量要控制在2.8吨以内。由于第一炉的炉体温度相对较低,升温的速度较慢,炉料量少一点可以加快升温的速度,降低电能的消耗。

  I.4.4.装料要一次性完成,这样可以一定程度上的减少温度的损失,从而降低电能的损耗。一般装料一次需要5分钟,一吨一次会消耗电能35千瓦。

  对于不利的炉料,一般采取以下两点措施:第一,控制好二次以及三次装料的时间;第二,在进行装料时,要等到行车将炉料吊到炉前工位后再打开炉盖进行装料,要杜绝先开盖后吊料的操作。

  1.5.完善炉前辅助检测设施,加强设备的维护保养

  长期以来,炉前的温度测量都是靠经验判断,一是读秒表,看钢水的结膜时间,二是用眼目测看钢水颜色,这两种方法都有着准确度低、误差大的缺陷,炉前吹氧的操作以及其他操作容易受到影响,会导致错误的操作,从而钢水的质量经常不稳定。2009年3月份,我们购进了快速测温仪,炉前温度测量以热电偶的实测温度为准,极大的提高了测量的精度以及速度,为吹氧氧化以及还原的操作提供了科学的数据依据。

  我们还对液压系统全部改成高压油管快速接头,有效的防止油缸、油管渗漏油。定期进行设备的维护和管理,做到每个星期检查和维护钢炉的关键零件,每次开炉都要对钢炉进行

  检查,从而减少设备的故障发生,避免停工的发生,减少了能源损耗。

  2.经济效益分析

  对电弧炉炼钢设备进行了改造,提高了设备能耗的考核效率,健全了人员的奖惩制度,不仅提高了设备的利用效率,同时还有效的提高了工人的积极性,减少了电能的消耗,从根本上提高了公司的经济效益。通过对炉前增加钢水测温仪器,铁屑压块机设备,工序上采用了吹氧助熔、吹氧氧化的新工艺,炉膛采用新材料、改进电气设备及管理上制定严格的奖惩考核制度、设备点检制度,钢炉节约电能效果显著,吨钢水耗电由2008年1069KWh下降到2013年的718KWh,呈现明显下降趋势,据统计2008—2013年,只在电费费用一项节约近60万元。

  电弧炉节电奖惩办法实施以来,大大提高了职工节约电耗的积极性,为我公司节支降耗工作发挥了积极的作用,为了进一步推进公司节支降耗工作的开展,根据实际情况,在2014年初重新修订了考核办法,新的考核办法的实施,促使职工节约电耗意识更加提高,通过努力,2014年上半年,吨钢耗电723KWh,一直保持良好状态,为公司节支降耗工作发挥了积极的作用。

  以上就是小编为您带来的“电弧炉炼钢节电技术研究”全部内容,更多节电资讯敬请关注智联能效

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