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造纸工厂企业的节电技术

2020-11-23 10:40 来源: 网络
  1、高浓成形

  高浓成形可以节省浆料输送、脱水和驱动的动能。视生产纸种不同,高浓成形尚有8%-20%的节能空间(相对于成形电耗而言),在保证物理特性、定量偏差、匀度满足要求的情况下尽量提高上网浓度,可以减小上浆泵的输出功率、减少脱水元件数量、降低真空度和抽气量,从而大幅节省电耗。

  2、夹网成形

  夹网纸机成型器比长网纸机短,不仅能减少电耗,还能提高纸张质量。夹网成形是指纸页成形过程中采用两张成形网,由两面同时脱水的成形器,最初发展的是垂直形式,这种夹网纸机的纸页垂直地夹在两张网中间,水分同时从两张网向外脱除,优点在于脱水速度极快,纸机车速可以提高到1000 m/min,成形区短,结构紧凑,运动部件数量少,传动功率比一般长网纸机少25%。同时由于夹网纸机是双面脱水,脱水率比单网脱水增加了4倍。由于封闭成形,在成形区内消除了不规则浆流,避免了浆料沉积而干扰成形。

  3、长网加顶网的脱水技术

  顶网成形器也称为复合型成形器。在长网与顶网形成双网成形区段前,有“敞网”(单网)脱水的预成形区。顶网脱水压力是由辊筒上的网张力、弧形表面、刮板等产生。与单长网相比,长网加顶网纸机车速提高。由于存在“敞网”脱水,车速受到限制,一般用于中速造纸机。

  4、造纸毛毯与管道清洗:

  造纸工艺过程中的污染物主要包括腐浆、有机沉淀物和无机沉淀物。他们主要来自微生物、砂石、沥青、树脂、胶乳、水解产物以及各种无机填料等。他们的存在会严重影响网部和毛毯的滤水性能,增加干燥部的蒸汽和能源消耗,增加压榨部断纸的次数等。所有的这一切,不仅会降低抄纸的车速和生产效率,对机制纸的产品质量也会带来一定的负面影响。在中国现今的大多数纸厂中,毛布、网子的清洗多以火碱、盐酸和专用清洗剂为主。其中火碱和盐酸分别属于强碱和强酸,腐蚀性很强,去除污染物种类局限单一,但因其价格低廉,在众多中小纸厂中普遍使用。



  国外造纸厂和国内大型纸厂所使用的高效、环保网毯清洗剂的组成一般以酸/碱、表面活性剂、分散剂、螯合剂为主。酸为有机酸(草酸或果酸),能有效分解无机沉淀物、对清洗设备无腐蚀作用。碱能有效分解有机沉淀物,表面活性剂起润湿、降低液体表面张力作用,分散剂能降低胶粘物的粘合力而防止发生絮凝或附着,螯合剂能与大多数金属离子反应生成稳定的水溶性螯合物。其工艺路线为先对污染物严重的网毯进行清洗,然后再对其保洁。

  在造纸过程中,许多工厂都可能因为真空泵、流浆箱等管路设备结垢问题而频繁停机,电耗增大,管道物料输送量不足,给连续生产带来诸多不便,降低了生产率。通常企业采用盐酸清洗应对结垢问题,但此法易产生易燃易爆的氢气,操作存在危险和不便性,同时对管路设备的使用寿命产生很大影响。水垢问题一般可以通过螯合隔离、分散、沉积临界抑制、晶体分解等四个方面来解决。

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