（1）该供电设备的参数与用电负载参数相匹配。这样供电系统既能够提高供电效率，减少损耗，又能够增加带负荷的能力，达到多供少损的效果。
（2）由于该供电设备的参数与用电负载参数相匹配，使得无功功率降低，提高了供电效率。
（3）该供电设备采用三相电流平衡技术，利用对称分量提取出不平衡电流的瞬时负序分量，通过极间阻抗补偿负序电流分量，促进三相电流平衡，解决了动力设备负序做功现象。
（4）在变压器绕组中合理加入电抗，高效消除谐波，避免动力设备额外发热，减小转矩脉动及设备上的机械应力，从而减少电能损耗。
（5）使用新技术新工艺，采用高标号有取向硅钢，设计制作的节能变压器，大大减少了磁阻，空载损耗大大降低，提高了变压器功率因数，同时也降低了负载损耗，过载能力大大提高，改善了电网的供电品质。
（6）由于利用新技术提高供电系统的品质和用电效率，系统运行更加平稳，对用电设备更加安全，并达到减少供电容量及用电量的目。
（7）在变压器中适当位置，加入磁屏蔽，达到抑制谐波损耗，减少漏磁的目的。从而使得设备更节能。
（8）变压器的次级为双绕组。对双绕组进行移相设计，这样可以大大拟制谐波。
由于谐波造成的变压器铁芯中的磁通量的减少和变压器绕组中导线的集肤效应加大，也就是最通常的铁损、铜损增加，必然造成变压器工作温度上升，形成恶性循环，降低效率。
由于移相大大拟制谐波，减少了变压器发热，提高供电效率。
（9）消除谐波对供电电缆的影响
由于用户系统中导线阻抗的频率特性，导线的电阻会随着频率的升高而增加，又由于导线中集肤效应的作用，谐波会使得用户自身供电系统中导线的附加损耗增加。尤其值得注意的是这类谐波还会使三相供电系统中的中性线的电流增大，导致中性线过载而引发故障。且大大浪费了电能，无谓的多交电费。谐波减小，线损就会减小。
（10）消除谐波谐波对电动机的影响
由于集肤效应、磁滞、涡流等现象将随着谐波次数增高而使得各类旋转电机的铁芯和绕组中产生的附加损耗增加。在一般的工业用户中，各类电动机负载往往要占整个负载的70%—80%。由此可见，谐波对一般工业用户会带来很大的不必要的电能损耗。此外，谐波造成的电机转子的脉冲转矩也将使电机的转轴产生扭曲振动，使设备疲劳过度而损坏。谐波减小，使得电动机等动力负荷耗电量降低，寿命延长。
（11）所有企业的用电设备最后都可以等效成一个综合负载。综合负载代表了贵公司的设备特性、用电状况、运行工况和用电特性。综合负载耗电功率与供电参数会有一个对应的负荷曲线。针对综合负载曲线找出最佳的经济运行参数，并按最佳的经济运行参数进行调整。调整后全厂用电量理论上将降低约5～10%左右。
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