当前位置:智联能效 > 节电资讯 > 工业节电 > 小议水泥磨节电措施

小议水泥磨节电措施

2020-12-22 10:31 来源: 网络
  降低粉磨电耗是降低生产成本和水泥行业耗能的关键途经之一。由于对粉磨技术认识的差异,同规格同粉磨工艺的系统电耗差异很大。如何降低粉磨水泥的电耗是粉磨工艺节能的永恒主题。



  一、物料易磨性对粉磨系统电耗的影响

  水泥粉磨产量的高低,受熟料的易磨性的影响,电耗相差较大,易磨性与熟料的矿物组成冷却速度有关,矿物组成中C3S多,C4AF少,冷却速度快,形成结晶细小的玻璃体质地脆,易磨性好;若C2S和C4AF含量高,则熟料韧性大易磨性系数小,熟料难磨,电耗高。熟料的易磨性还与煅烧气氛、温度、升温速率等有关,过烧与黄心料都较难磨。

  二、入磨粒度与电耗的关系

  物料粉磨的电能利用率一般在3%~5%,因而降低入磨粒度可以降耗增产。粒度越小粉磨做功越有效,“多破少磨、以破代磨”的预粉磨工艺是粉磨工艺发展的方向,可使粉磨产量大幅提高电耗明显下降,增产效果明显。

  三、入磨温度和水分对粉磨电耗的影响

  入磨温度高,由于受钢球冲击作用,大部分机械能转化为热能,形成颗粒的静电吸附效率;水分大,形成料饼和细颗粒衬垫层,对磨球的冲击和研磨起缓冲作用,粉磨效率低电耗增高,产量下降。

  四、磨机通风对粉磨电耗的影响

  加强通风可减少磨内缓冲,有利于加快磨内物料流速,降低磨内温度,提高产量。但不能一味追求磨内风速,通过实践,一般磨内风速控制在0.9~1.2m/S的范围内。提高粉磨效率,需从加强收尘器的维护管理,提高通风面积,降低通风阻力,使粉磨效果达到最佳的系统状态。

  五、闭路系统选粉效率对电耗的影响

  闭路系统中一般选粉效率在47%~55%之间,运用半终端粉磨工艺“V”选+分级机的配置,选粉效率可达80%以上,消除过粉磨现象,达到粉磨效率最大化,使磨内机械能达到最大,粉磨优化提高产量从而降低电耗。

  六、磨球级配与电耗的关系

  磨内磨球的运动轨迹分为相对静止、临界转速、抛物线运动、滑落运动等,前两种磨球的运动基本上相对物料不做功,无任何作用,大大的消耗能源。因此我们在磨球级配时尽可能的减少这两种磨内运动,合理的磨球级配既可减轻磨机的负荷,又可使磨内的冲击与粉磨做功最大化,从而提高产量降低电耗。

  总之,水泥磨机的磨操人员精心操作,认真总结;管理人员通过精细化管理,勤观察,勤记录,就能寻找到水泥磨节能的途径。

  以上就是小编为您带来的“小议水泥磨节电措施”全部内容,更多节电资讯敬请关注智联能效

免责声明:本文资料来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权,请联系我们。

分享到:
最新评论

网友:

验证码: 点击我更换图片

联系我们

咨询热线:159-1876-1088

联系邮箱:1004899040@qq.com

公司地址:广东省广州市南沙区丰泽东路106号

官方微信

Copyright © 2018 智联能效(E-LINK)版权所有粤ICP备18083764号-2

微信客服