一、物料易磨性对粉磨系统电耗的影响
水泥粉磨产量的高低，受熟料的易磨性的影响，电耗相差较大，易磨性与熟料的矿物组成冷却速度有关，矿物组成中C3S多，C4AF少，冷却速度快，形成结晶细小的玻璃体质地脆，易磨性好；若C2S和C4AF含量高，则熟料韧性大易磨性系数小，熟料难磨，电耗高。熟料的易磨性还与煅烧气氛、温度、升温速率等有关，过烧与黄心料都较难磨。
二、入磨粒度与电耗的关系
物料粉磨的电能利用率一般在3%～5%，因而降低入磨粒度可以降耗增产。粒度越小粉磨做功越有效，“多破少磨、以破代磨”的预粉磨工艺是粉磨工艺发展的方向，可使粉磨产量大幅提高电耗明显下降，增产效果明显。
三、入磨温度和水分对粉磨电耗的影响
入磨温度高，由于受钢球冲击作用，大部分机械能转化为热能，形成颗粒的静电吸附效率；水分大，形成料饼和细颗粒衬垫层，对磨球的冲击和研磨起缓冲作用，粉磨效率低电耗增高，产量下降。
四、磨机通风对粉磨电耗的影响
加强通风可减少磨内缓冲，有利于加快磨内物料流速，降低磨内温度，提高产量。但不能一味追求磨内风速，通过实践，一般磨内风速控制在0.9～1.2m/S的范围内。提高粉磨效率，需从加强收尘器的维护管理，提高通风面积，降低通风阻力，使粉磨效果达到最佳的系统状态。
五、闭路系统选粉效率对电耗的影响
闭路系统中一般选粉效率在47%～55%之间，运用半终端粉磨工艺“V”选+分级机的配置，选粉效率可达80%以上，消除过粉磨现象，达到粉磨效率最大化，使磨内机械能达到最大，粉磨优化提高产量从而降低电耗。
六、磨球级配与电耗的关系
磨内磨球的运动轨迹分为相对静止、临界转速、抛物线运动、滑落运动等，前两种磨球的运动基本上相对物料不做功，无任何作用，大大的消耗能源。因此我们在磨球级配时尽可能的减少这两种磨内运动，合理的磨球级配既可减轻磨机的负荷，又可使磨内的冲击与粉磨做功最大化，从而提高产量降低电耗。
总之，水泥磨机的磨操人员精心操作，认真总结；管理人员通过精细化管理，勤观察，勤记录，就能寻找到水泥磨节能的途径。
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