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物联网如何实现工厂节电节能

2019-03-25 17:34 来源: 网络
期权保本理财  能源是任何工厂的生命线。无论是离散的还是基于过程的,不断上涨的能源价格和严格的立法改革都使每个制造商把能源效率和节约放在首要位置。节能不仅可以节省成本,而且还可以提高生产率、简化合规性和提高运营效率。

  许多专家推荐称为物联网的实时监控系统作为最终的能源节约者。问题的症结在于,实时监测可能导致能耗监测,而不是直接进行节能监测。减少轮班次数、减少运行小时数是影响节能的另一种方式。但这些都归因于提高设施生产率/OEE的目标,而不是纯粹的节能目标。



  下面是物联网如何为当今的智能工厂实现直接节能。让我们举一个电能的例子。通常,全球任何发电厂的电能计费都由两部分组成:需求费用和运行时/消耗相关费用。需求负荷通常是电力服务提供商从电网提供的峰值负荷。这通常有一个硬性和快速的限制,在交叉路口,用户会受到严重惩罚(大约是正常费率的20倍)。为了避免这种情况,通常有两种选择:要么减少机器所需的总负载,要么确保永远不会达到阈值限制。

  发电厂用电的主要来源是电动机,电动机是电力消耗的主要来源。当电机处于效率随负载降低而显著下降的范围时,则认为电机负载不足。大多数电动机设计为在50%到100%的额定负载下运行。最大效率通常接近额定负载的75%。低于50%额定负荷时,效率会显著降低。在大多数情况下,运行中的电机通常负载不足,最多工作40%的容量。这些电机的尺寸过大和负载不足会导致效率低和过热,从而导致能源消耗的巨大峰值。

  超大型电机的初始成本较高,维修和维护成本很高。另一方面,与尺寸合适的电机相比,尺寸过小的电机性能较差,损失更大。它迫使发动机更快地失灵。尺寸不合适的电动机效率较低,运行成本较高。在物联网前的时代,电机负载测试是一项漫长而繁琐的工作。通过使用数字频闪仪进行滑转测试和电气测试,工程师们不得不花数小时的时间在设备上获取样品。即使在那时,收集的数据只是一个样本,不是实时的。有了物联网,可以对来自电机的实时数据进行分析,使分析快速、无痛、更准确。

  有了合适的物联网平台,您可以推荐电机所需的适当尺寸,这不仅会带来巨大的投资成本,而且还能优化运营效率。为保证电机永远不会达到阈值极限,不降低运行寿命、轴承故障和机械故障,采用物联网供电的实时条件监测是最佳解决方案。由物联网供电的监控系统对电机振动/温度问题提供早期警告。状态监控可以节省计划外生产中断和执行紧急维修时不必要的压力所需的时间。

  结尾建议:如果您的公司对于以上专业操作并不熟练,或者不愿投入更大的成本,那么请联系我们,24小时热线:159-1876-1088。我们将用最专业的技术为您提供全方位的节能策略!

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