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工业节能公司的压缩机节能技术

2019-06-13 11:50 来源: 网络
期权保本理财  工业节能公司的压缩机节能技术:压缩机是一种重要的工业设备,广泛应用于生产和生活的各个方面,空调、冷库、石油工业、化工都离不开压缩机。然而,压缩机也是一种耗电量大的设备,其在生产和生活中的运行会造成大量的耗电,因此有必要对压缩机的节能技术进行研究。

  下面介绍压缩机节能技术

  1、压缩机控制过程参数优化

  (1)吸入压力调整。选择合适的吸入压力可以有效降低压缩机的功耗。一般来说,吸气压力越低,能耗越大,尤其是压缩机段的吸气压力。因此,可以适当提高压缩机的吸入压力,在第一吸入段增加高效旋风分离器,进一步消除进气管网阻力,在充分处理风量的同时获得更高的吸入压力。

  (2)压缩机各部分之间的压力降减小。段间压降也是造成压缩机能耗的重要原因。为了减少级间压降,可以采用高效换热器代替级间冷却器,减少不必要的管道设备和弯管,改善运行条件,减少冷却器结垢。

  2、压缩机结构设计优化

  (1)三通流叶轮。三通流叶轮是专门为气体流动设计的一种叶轮结构。对现有的叶轮也可以进行改造,使其具有三通流叶轮的特点,并显著提高其性能。相关理论研究和试运行证明,采用三通流叶轮可使叶轮效率提高10%以上,改造原压缩机叶轮的成本较低。但是,它能显著提高设备的生产能力,提高经济效益,压缩机的节能性能也将得到显著提高。

  (2)叶轮抛光。叶轮表面粗糙度与轮对损失有直接关系。叶轮抛光方法很多,包括喷砂、抛光轮、液体抛光、砂带抛光等,对于表面积大的叶轮,可以通过振动进行研磨抛光,而对于结构复杂、凹坑多、凸面的叶轮,可以通过液体进行抛光。

  (3)压缩机回流控制。为了避免压缩机在工作中出现喘振问题,压缩机组设有防喘振控制机构,在正常工艺参数下,根据设备运行参数监测状态曲线图,并根据喘振线计算喘振控制线,从而获得喘振流量控制点,通过和进口FL。控制压缩机的回流,可以使气体压缩机得到大量的工作。将压缩机回流的手动控制改为自动控制,采用更精确的防喘振控制系统,降低机组能耗。

  (4)管道布置综合优化。为了进一步降低管道内的压力降,需要对管道布置进行调整,以提高管道布置的合理性。压力损失可用于评价管道布置方案是否合理。如果入口压力与出口压力之差不超过5%,说明压缩机系统的管道布置是比较科学的。在管道中,引起压力损失的主要结构件有干燥剂、冷却器、控制阀、弯管等。干燥剂、控制阀和冷却器的压力损失可根据压力损失标准进行测量,弯管的压力损失约为相同直径管道长度的8~10倍。

  除优化设计外,压缩机的日常使用和维护对压缩机的节能效率有很大的影响。在日常工作中,采用科学的控制方法对压缩机进行调整,采取预防性维护策略,降低压缩机的故障率,保持压缩机的正常性能,充分发挥压缩机的节能优势。



  3、变频调速技术

  传统压缩机一般通过控制流量和压力过程来降低能耗,达到节能的目的。虽然这些调节方法有效且易于操作,但会增加管网损失和能源浪费。但变频调速技术利用变频器来控制压缩机电机的转速,改变流量质量,不存在阀门节流损失,从而提高了能源利用效率。

  4、集中控制和热回收

  在许多情况下,压缩机不能在一台机器上工作,但许多压缩机同时工作。因此,在节能改造中,采用集中控制技术实现多台压缩机的集中控制,已成为降低能耗、节约能源的有效措施。压缩机开启机组是固定的,当气体下降到一定程度时,可以通过集中控制来减少压缩机的工作时间或速度,气体继续下降,性能良好,压缩机的功率将停止工作,并彻底停止,以消除卸荷状态下的能耗和集中CO。控制重点是调整压缩机的工作状态,从而扩大压缩机的功率,同时减少压缩机的运行次数,降低能耗。

  热回收技术的基本思想是压缩机的高温油通过热回收交换器将热量传递给冷却水,冷却水被加热并储存在保温桶中,以回收压缩机的工作热量。热回收技术解决了压缩机本身的散热问题,节约了压缩机冷却风机的投入和能耗。监测压缩机工作时的排气口温度。当热回收装置在80℃后开始工作时,压缩机不会过热,余热转化为热水,可用于加热和其他用途。

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