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实现棉纺企业节电降耗的技术手段

2019-11-19 11:21 来源: 网络
期权保本理财  在目前棉纺企业直接生产成本中,用电成本是继原料成本后的第二位主要成本要素。我国的电费比国际许多国家电费要高,棉纺行业作为微利行业,成本压力在不断加大。企业如何通过技术进步和精益管理,来实现企业节电降耗,有效控制成本,提升企业竞争能力,是棉纺企业面临的重要问题,需致力加大研究和推进。



  对棉纺企业,其电力消耗衡量和考核指标,主要可分为以下几项。

  ◆1)综合电耗。指企业在统计报告期内,生产过程中所消耗的各类电量之和。单位为kW·h。生产过程中,由于承担不同的生产分工职能,因而会产生不同种类的消耗电量,如各工序用电、基本生产用电、辅助生产用电等。

  ◆2)产品可比单位产量综合电耗。指企业在统计报告期内,按照规定的计算方法,将棉纱生产过程中,各品种、各规格产量,分别进行修正,折合为棉纱标准品产量,分别计算成产品可比单位产量综合电耗。单位为kW·h。由于纱线产量与生产品种、捻系数、线密度、卷装工艺等诸多因素有关,因此要折合成一定标准品产品,再折算成标准品耗电量,才能对不同企业、不同产品的耗电水平作出可比较的考量。

  ◆3)单机电耗。指企业在统计报告期内某一机台或设备单位时间的耗电量,单位为kW·h。体现不同工序不同设备的耗电量。

  棉纺设备主机采用新型传动系统、新型驱动技术、机电一体化技术、工厂新型照明系统等,对节电降耗都有较好收效。实现企业节电降耗的技术手段:

  ◆1)新型传动系统主要是广泛使用同步齿形带传动,替代传统带传动、齿轮传动、链传动形式。同步齿形带传动实现带与带轮啮合传递动力和运动,能消除原传统传动形式的不同步现象,带与带轮之间无相对滑动,传动比准确,传动平稳,无间隙和滑差,对电耗、噪音、产品质量都有益。

  ◆2)新型驱动技术包括交流伺服驱动、稀土金属永磁同步电机驱动、数位伺服AC电机、无电刷变换电机驱动、直流共母线控制技术等,能提高功率,减少电能消耗,达到较好的节电效果。

  ◆3)机电一体化技术主要是将机械和电气结合成一体,进一步发挥两者组合功能,简化机构,减少电耗。如纺织主机、空调风机、水泵上采用的变频技术,通过调节负载的电源频率,来调节负载速度,满足负载的变化,使原有恒转矩负载,通过变频器调节纺纱工艺和速度,来实施提高产量,提高效率,达到节电目的。

  ◆4)对多机台电机采用水冷技术,降低电机发热,通过提高电机的电磁负荷,提高负载能力和效率,降低电耗。水冷电机是针对新型细纱机变频调速的特点,采用先进的电磁计算和特殊的绝缘系统,使得更能适用于变频器供电系统。该电机调速均衡、平滑、调频范围广。利用冷却水把电机运行时产生的热量带走,使电机的冷却温度由原来的80℃左右降到40℃左右,从而达到提高负载能力和效率。同时由于电机散热部分形成的热量直接由冷却水系统输送至车间厂房外,不再进入空调系统,电机散热量减少,使车间热量减少,温度降低,对控制车间空调送风量,减少空调送风风机的能耗,也有益处。

  ◆5)在照明系统中,传统电感镇流器式荧光灯照明,功率因数和发光效率较低。新型节能灯采用新型电子镇流器,提高功率因数,发热耗电较少,电能利用率提高,有益于电网输送效率,灯管寿命延长,配合高效反光系统,光效亮度提高,节电效果明显。LED等光源技术,改变了传统灯管的发光原理和结构,具有发热量小,光电转换高等特点,随着成本不断降低,其产业化使用前景也很广阔。

  ◆6)细纱工序是棉纺企业生产运行中动力消耗最大的工序,细纱机动力负荷约占整个纺纱工程的50%。因此,细纱主机及器材对电耗影响至关重要。对细纱主机,增加锭数已成为趋势。目前国际最新型长车已达1824锭,带集落长车已成为棉纺企业提高劳动生产率,降低用工的重要选择。长车与短车就同等锭数计算绝对耗电量并无明显优势,但由于劳动生产率和效率的提高,单位产量的耗电量等成本比短车有一定优势。也是作为劳动密集型传统棉纺行业解决劳动力用工紧缺的一项技术进步措施。

  ◆7)太阳能运用于棉纺企业生产和后勤,如利用太阳能加热水、发电、照明等。随着太阳能运用技术的不断发展,将更多地为企业节约能耗。

  ◆8)在新厂设计中,对厂房建筑设计应考虑节能效果,有效减少厂房建筑传导热和辐射热。纺织厂厂房设计时,在满足工艺设备合理排列的前提下,尽可能将厂房设计成墙体总长度较小的形状,以降低墙体导热而造成能量的损失。通过改善围护结构的保温隔热性能,提高空调系统的能效比,有效提高能源的使用效率。如辅助用房设计在主车间外围,改变主厂房单层墙直接与外界空气接触的结构形式,使附房形成一定的热量阻隔,减少墙板、地面造成的能耗损失。

  重视厂房窗户的构造,夏季要减少日光通过窗户直接照射到车间内。控制窗户与墙体面积比,尽量减少窗户面积和数量。在加强厂房建筑节能管理上,要提高车间厂房门窗的密闭性能,减少车间内空气与室外空气的自由交换,降低能耗。许多企业在冬季寒冷季节,在主要通道上悬挂隔帘,防止干冷空气进入车间,减少车间热量损失,也是一项实用的办法。厂房房顶要做好保温层,防止能量损失,同时也要防止冬季屋顶结露。厂房表面颜色应利于减少夏季吸热。

  ◆9)棉纺企业中空调除尘系统能耗要占生产能耗的20%以上。设计选用先进合理的空调除尘系统和机组,是节电降耗的重点。工厂设计空调除尘方案中,风机、水泵应采用变频控制技术,有效降低负荷不足情况下能耗。合理设计、布局空调除尘系统送排风管道及尺寸。除尘系统中尽可能减少弯头、三通、变径等异型管道的数量,确保流体合理流动速度和压力,减少阻力损失,确保气流顺畅和传送效率。选用节能型轴流风机、新型翼型风机、高效喷雾风机等节能风机和节能系统。新型复合材料保温风管得到逐步应用,与镀锌铁皮风管和玻璃钢风管相比,在提高隔热性能、减少漏风量、提高输送风效能和环保性能等方面,在不断改进。节能喷嘴和高效挡水板节电节水方面潜力,也在不断使用挖掘。

  空调自动控制系统是棉纺企业技术进步的方向。采用变频调速、传感器检测、计算机技术实现纺纱生产空调风量、喷淋量、混风比例等自动实时控制,利于减少能源浪费,利于对生产车间温湿度的精确控制,达到产品质量的稳定,利于减少人为因素对质量和能耗的波动,减轻空调工工作强度和工作量,实现企业节能、减员、稳定生产、信息化、网络化的效果。

  ◆10)配电室安全、节能运行,主要是提高功率因数、降低线损。安装谐波治理、无功补偿装置,能减少无功电流,提高功率因数,有效提高电网电能质量。在节能的同时,对提高电能系统可靠性和机械设备稳定性也有益。合理选择节能型变压器、合理配电线路长度以控制供电半径、增大导线截面积和采用电阻率较小导线、减少接点数量以降低电阻,都是降低线损的措施。同时,选择与负载相匹配、效率较高的电动机。

  以上就是小编为您带来的“实现棉纺企业节电降耗的技术手段”全部内容,更多节电资讯敬请关注智联能效

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