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水泥企业的风机节能降耗

2020-11-17 10:44 来源: 网络
  水泥生产企业是国民经济生产中的能源消耗大户,在当前国内外能源供需矛盾突出的情况下,水泥生产企业必须通过各种途径降低能耗,以获得最佳的经济效益。风机在现代水泥生产工艺中占有重要作用,风机的装机容量占到水泥厂总装机容量的30-35%,因此做好风机的节能降耗工作显得极为重要。

  水泥厂的风机节能空间很大,不仅是风机装机容量占比大,而且节能比例也大。水泥厂大型风机的效率一般在60-70%之间(小型风机效率更低),如果大型风机效率都能提高到81%以上,就有15-35%节电空间,吨熟料或水泥电耗下降3-4度电以上,这是一个不小数字。由此可见,风机节能对降低水泥生产成本,提高企业竞争力,有着非常重要的意义。



  一、风机能耗高的原因分析

  1.风机选型不当。设计者和风机厂家对所需要的风量、风压层层加码,导致风机富余量很大,风机运行工况点偏离高效区(设计点),就是人们常说的“风机选大了”。

  2.风机系列型谱不全,没有好的风机模型可供选择,只好选用其它低效风机替代,也就是说风机本身效率不高。

  3.风机制造精度不高,风机安装不符合要求。很多现场使用的风机,叶轮进口偏心严重,以及进风口插入叶轮深度不规范,叶轮旋转起来与进风口不刮擦就算“合格”,导致叶轮与进风口径向间隙过大,达到了20-30mm,有的甚至更恐怖---整个拳头可以放进去,风机内泄漏严重,效率低下。

  4.风机管路设计、布局不合理。特别是风机进出口管道连接处布局不合理,出现突然变大、突然变小、突然转弯的连接。曾经有个水泥企业原料磨循环风机光出口管道改动了一下就创下每小时节电200kW的记录(如图2-2所示),由此可见,管道系统对风机节能降耗有非常大的影响。

  5.管道系统漏风。管道系统漏风不仅是毫无意义的,而且还会增加噪音、污染环境以及增加能耗。

  6.风机出口动压过大也是风机能耗较高的一个因素,只是比较隐蔽罢了,没有引起大多数人的关注。

  综上所述,风机能耗高主要是因为风机运行效率低,但把风机能耗高仅仅归结于风机效率低是不准确的,优化管路减少系统阻力,减少漏风量以及降低风机出口动压同样也可以大幅度降低风机的能耗。

  二、风机节能降耗途径分析

  1.风机是否具有节能空间以及具有多大的节能空间,首先要选择专业的机构或风机厂家对风机进行现场标定。对于运行效率较低的风机实施节能改造,通常采用以下几种方法:

  ①更换高效风机

  通过现场实测来风量风压来选择高效风机,是风机节能改造普遍采用的方法。这种方法最为彻底,效果最好。

  ②变频调速

  变频器并不能提高风机本身的内效率,对于风门开度大于85%的风机,不建议采用变频调速,变频器特别是高压变频器价格昂贵,企业要考虑投入产出比。对于风门开度小于85%的风机可以考虑变频调速,风门开度越小,变频节能效果越好。

  ③切割叶片

  如果风机本身是高效风机,只是风机选大了,导致风门开度较小,这时候采用切割叶片法反而是最佳的选择,经济、快捷、性价比极高。

  2.检查管道系统是否漏风,有的管道漏风面积很大,很容易就能找到漏风点。漏风在绝大多数情况下既增加了风机的能耗,又可能使产量受到影响。

  3.对不合理的管道要进行优化。去掉多余的管件、风阀、三通及弯头;管道截面不要发生突变,转弯不要太急。优化管道的目的就是尽可能降低系统的阻力。

  以上就是小编为您带来的“水泥企业的风机节能降耗”全部内容,更多节电资讯敬请关注智联能效

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