当前位置:智联能效 > 节电资讯 > 行业动态 > 化工工艺节能降耗技术综述

化工工艺节能降耗技术综述

2020-12-08 10:40 来源: 网络
  随着化工企业的发展,化工企业的经济水平也得到很大的提高,同时也对我国的经济发展也起到了很大的推动作用。随着我国所提倡的企业可持续发展以及保护生态环境的发展理念的深入,化工企业也在工艺操作流程当中加入了环境保护理念,使得在实际的生产过程中能源的使用得到高效化利用。同时,也采用了高效率的化工生产的设备,使得化工工艺的质量水平得到明显的提升。



  化工工艺中节能降耗技术应用的必要性及意义

  1.节能降耗技术应用的必要性。

  化工企业要想健康持续的发展,那么其对于能源需求量也就越大,但是随着全球的能源危机现象加剧,能源消耗过大,对于化工企业的经济效益与持续发展受到了很大的影响。而化工企业作为能源消耗产业之一,那么对企业化工工艺进行节能降耗,也是目前化工行业能持续发展的必要手段。在化工工艺中节能降耗技术的应用,对于化工企业而言,可以能有效控制能源的耗损以及浪费的情况,也可以为企业降低化工能源的成本及开支,同时也增加了化工企业的经济效益以及市场的竞争力。节能降耗是化工企业可以生存的必要条件,也是化工企业可健康持续发展的重要因素。因此,化工企业必须在化工工艺操作过程中,加大工艺的节能降耗技术的应用,从而适应社会发展对于化工企业的要求。

  2.节能降耗技术应用的意义。

  能源对于化工行业可持续发展起到很大作用,同时也是我国企业可持续发展的核心内容。而企业化工工艺中所消耗的能源,有一些能源是不可再生的。因此,化工企业运用节能降耗技术,可以有效控制能源的损耗情况,同时也符合企业科学持续发展的理念。化工企业不仅只重视经济利益,而且还对环境造污染最高的企业。化工企业对于其所释放的污染物没有进行有效处理,从而在造成了酸雨等环境污染情况,给生态环境造成了很大的影响,因此,化工企业在工艺流程中使用节能降耗技术,对于环境保护起到了很大的保障作用。

  化工企业在生产过程中能源耗损问题

  化工企业在制造业当中属于高能耗的企业,其在所有行业中能源损耗程度也是最为严重的,这些能源的浪费主要包括以下几个方面:

  1)在化工企业的实际生产过程当中,为了满足企业市场上产品的需求量,从而产生了能源消耗的情况,而有些能源的损耗的出现也是没有办法避免的,因此,化工企业很难在生产过程中将这部分的能源进行减少或节省下来,也就是说,化工企业的相关机械设备水平不断更新与提升,也没有办法从实际上解决这一情况。

  2)在化工企业生产过程中,由于某些操作的不合理,或者一些不可抗拒的原因所造成的能源损耗,这些能耗是我们目前所需要重点关注的问题。

  在化工企业的实际生产过程当中,由于人为原因所造成的一些能源耗损情况,可以通过一些制度或者操作的改善进行避免,从而实现化工企业生产过程中节能降耗的目的,目前,也有很多化工企业将节能降耗运用到实际的生产过程中。

  化工工艺中节能降耗技术应用的措施

  1.加强新技术的研发。随着我国科技水平的不断发展,很多的新型技术与设备也应运而生。在化工工艺中应用新型的技术,对于化工企业的节能降耗起到了重要的作用。同时新型的化工设备,对于化工企业的生产而言,也是至关重要的。而引进新型的设备与技术,是化工企业健康持续发展的必要条件。化工企业除了引进外部的设备以外,还需要对新型工艺技术进行加大研发力度,这不仅是化工企业发展的基石,也是提高企业效率,降低能源的损耗以及减少生态环境的污染的核心指标,同时也是化工企业健康发展的重要保障。

  2.减少化工工艺生产中的动力消耗。在化工企业的生产过程当中,企业必须要重视对生产过程中的动力消耗进行缩减,从而实现企业在化工工艺生产过程中节能降耗的目标。化工企业可以运用变频节能的设备,从而缩减化工工艺设备电机拖动系统的能源耗损情况,也可以将传统的阀门静态调节方法,转变为变频式节能调节的方式,使得电机拖动系统在实际的生产过程中输出输入的平衡状态得到保障,从而降低化工企业电机设备能源耗损的情况,化工企业也可以使电机设备在运行的过程中进行选择变频调速的方式,达到节能耗损优化的要求。如果电机设备系统在运行过程中很长一段时间都处于空载或轻载的状态,那么化工企业可以选择合适的节电过着轻载的节电器。化工企业需要根据电机设备与控制系统的负荷情况,进行选择合适的型号,从而避免“大马拉小车”的能源耗损的情况出现。化工企业必须根据化工工艺生产的实际情况,进行选择合适企业的相关设备。对于化工工艺技术和设备的选择,需要选择比较先进的技术和设备,从而降低企业能源耗的情况,这也是降低化工企业能耗的关键要求,同时也符合现代化工企业可持续发展的需求。

  3.加强能源管理的重视程度。化工工艺过程对化工企业的经济利益有着很大的影响,企业拥有一个安全可靠的运行过程,是保证企业能源传输效率和转化率的基本保证。通过对化工企业的工艺操作流程进行分析,完善化工企业能源耗损的管理工作,制定科学有效的能源耗损管理制度,从企业的实际情况上降低能源的损耗现象,并提升了能源的使用效率。企业通过对能源耗损工作进行有效的管理,可以使得化工企业的能源使用率提高到7%~20%,这不仅降低了化工企业的工艺生产成本,还使得化工企业的经济效益得到最大化。因此,在化工企业的工艺操作过程当中,需要运用合理、科学的能源管理方法,并对能源浪费量进行统计和计算分析,从而确定化工企业能源耗损的真实情况。同时在管理的过程中,还需要落实相关人士岗位的责任以及其权利,同时不断提升化工相关高技术人员的各项业务能力,从而提高化工设备所具有的运行效率,并且还需要重视对这些机械设备进行定期的维护与检修,化工企业还可以通过多方面进行努力,从而有效减少能源耗损的情况。

  结语

  综上所述,在化工企业工的生产过程中,仍然存在着能源损耗以及资源浪费的现象。为了可以让化工企业降低能源的浪费、减少企业的化工生产成本以及实现可持续性发展,化工企业就必须在化工工艺中加入节能降耗的技术。因此,将对化工工艺中节能降耗技术应用的必要性以及意义进行分析,了解目前化工行业能源浪费的主要方面,并提出运用健康的工艺生产方式,从而替代传统的化工工艺生产方法,实现化工企业的健康持续发展的目标。

  以上就是小编为您带来的“化工工艺节能降耗技术综述”全部内容,更多节电资讯敬请关注智联能效

免责声明:本文资料来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权,请联系我们。

分享到:
最新评论

网友:

验证码: 点击我更换图片

联系我们

咨询热线:159-1876-1088

联系邮箱:1004899040@qq.com

公司地址:广东省广州市南沙区丰泽东路106号

官方微信

Copyright © 2018 智联能效(E-LINK)版权所有粤ICP备18083764号-2

微信客服