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电动机节能改造难点和解决方案

2019-07-17 11:18 来源: 网络
期权保本理财  节能改造电动机难点:

  1、电机负载率低。由于电动机选用不当、过多的富余量或生产过程的变化,使电动机的实际工作负荷远小于额定负荷。电动机占装机容量的30%~40%左右,在30%~50%的额定负荷下运行,运行效率过低。

  2、电源电压不对称或电压过低。由于三相四线制低压供电系统单相负载不平衡,电机三相电压不对称,电机产生负序转矩。当电机三相电压不对称时,电机产生负序转矩,增加电机运行损耗。此外,长期低电网电压使电机在正常运行时电流过大,损耗增大。三相电压不对称度越大,电压越低,损耗越大。

  3、旧的(过时的)电动机仍在使用中。这些电机绝缘等级为E级,体积大,起动性能差,效率低。尽管经过多年的改造,仍有许多地方在使用。

  4、维护管理不善。有些机组不按要求对电动机和设备进行维护保养,使其长时间运行,造成损耗增大。



  解决方案:

  1、选用节能电机。与普通电机相比,对高效电机的总体设计进行了优化。选用优质铜绕组和硅钢片,减少各种损耗。损失降低20%~30%,效率提高2%~7%。投资回收期一般为1~2年,有时为几个月。与J02系列电动机相比,高效电动机的效率提高了0.413%。因此,必须用有效的电动机来替换旧的电动机。

  2、提高功率因数。降低功率损耗是无功补偿的主要目的。功率因数等于有功功率与视在功率之比。通常,低功率因数会导致过大电流。因此,功率因数尽可能高,以节省能源。

  3、选用智能节能电器进行节能改造。高压电动机智能省煤器是以高压变频控制为基础,配备先进、准确的现代控制系统,使高压电动机以最佳的经济当量运行,降低能耗,提高电动机效率。

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