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电厂行业该如何节能减排

2019-10-12 15:31 来源: 网络
期权保本理财  近年来我国各行各业致力于“节能环保”的建设与运营。对于电厂行业来说,显得尤为重要,下面我们就来谈谈电厂行业该如何节能减排



  1、提升规范化管理水平

  规范的企业不一定是优秀的,但优秀的企业都是规范的。规范也称作规则,包含两个方面,一个是流程,一个是制度。流程用来指导员工如何做对事情,即该做什么,怎么做;制度用来告诉员工不该做的事情,包括做错了怎么办。规范管理有两个目的:一是控制管理风险,二是提高管理效率。我们现在使用的EAM就在这方面为单位生产管理水平提高了一个台阶,信息化平台加上现代化工具结合现代化管理思想带来了管理水平的提升。

  2、通过小指标竞赛达到节能减排的目的

  为了更大发挥机组的效率,我们单位进行了小指标的竞赛,竞赛指标包括主、再热汽温、真空、厂用电率、机组负荷、启停磨次数、燃油量、汽车煤掺烧量、脱硫率等等,通过竞赛,我们使机组在最优的情况下运行,使本机组的各项指标向先进机组的指标靠近。

  3、通过技术改造,降低设备用电率。

  3.1、泥浆再利用技术改造

  3.2、电除尘的改造,电除尘系统是电厂的耗电大户,理论分析和实践发现,在常规运行方式下,电除尘电能利用效率很低,电除尘节能改造有很大的空间。

  3.3、凝泵变频的改造,变频调节具有无附加转差损耗,效率高调节范围宽、输出特性好、使用方便等特点,对应于低负荷和频繁启停的场合,采用变频技术,可以达到节电和保护电机的目的。技术支持部于机组小修期间进行了一台凝泵的变频改造工作。

  3.4、微油点火的实施,微油点火燃烧器的布置位置按最下层燃烧器前墙四只燃烧器和后墙四只燃烧器共8只燃烧器改成专门设计制造的兼有少油点火功能的主燃烧器。拆除原燃烧器的一次风筒部分及一次风管弯头(接近燃烧器处段),替换为特制的可实现分级点火的少油点火燃烧器(保留原燃烧器喷口不变),该燃烧器自带直角弯头,弯头为内衬陶瓷。进粉方式为直流,其余一次风管将不做任何改动。不改变任何现有二次风系统保持其旋流特性。因进粉方式为直流方式并采用多级燃烧,故每级燃烧筒之间的一次风粉也起到了气膜冷却的作用,从而使燃烧器更加不容易超温结焦。

  4、采取有效措施,机组优化运行

  4.1、磨煤机的优化运行,正常运行时磨煤机电流在160A左右,这样既可以降低厂用电,也可以保证主、再热汽温的稳定。

  4.2、优化配煤。通过火检的强弱可以及时调节每台磨的两台给煤机的配煤,改善本层的燃烧情况,极大的提高了机组运行的安全性。单单汽车煤的掺烧就可以每年为公司创造数千万的利润。

  4.3、规范化操作,加强员工的技术培训。为了规范操作,发电部专门制作了详细的操作卡,使操作规范化,把失误减少到最小,避免因为误操作造成机组的非停和人员设备的损伤。利用机组大小修的时候,组织人员参加仿真机的培训,提高各个员工的操做水平,提高的人员的事故处理水平,对机组的安全经济连续运行有很大的帮助。

  以上就是小编为您带来的“电厂行业该如何节能减排”全部内容,更多节电资讯敬请关注智联能效

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