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十个锅炉的节能改造技术

2019-10-22 10:31 来源: 网络
  介绍了锅炉的十种节能改造技术,以期更好地利用余热。本文介绍了我国余热回收的主要方法。



  一、加装燃油节能器

  经省煤器处理后的碳氢化合物,燃料粘度降低,燃料油雾化、精制,燃烧前大大提高,喷入燃烧室内部已充分处于低氧燃烧的条件下,因此燃烧设备的风量可减少15%至20%,避免带走热量。在烟道内,烟道温度下降5℃至10℃。

  燃烧设备的燃油经过节能器处理后,由于燃烧效率的提高,可节省4.87%至6.10%,火焰明亮刺眼,黑烟消失,炉子清澈透明。彻底消除燃烧油嘴结焦现象,防止再次结焦。消除因燃料不能充分燃烧而在炉壁上留下的残渣,达到环保节能的效果。

  大大减少了燃烧设备废气对大气的污染。废气中一氧化碳(CO)、氮氧化物(NOx)和碳氢化合物(HC)等有害成分大大减少,有害废气的排放量减少了50%以上。同时,废气中的粉尘含量可降低30%至40%。

  二、安装冷凝型燃气锅炉节能器

  冷凝式燃气锅炉节能装置可直接安装在现有锅炉烟道内,回收高温烟气能量,降低燃料消耗,经济效益十分明显,同时,冷凝蒸汽吸收氮氧化物、二氧化硫等烟气污染物,减少污染物的排放,具有重要的环保意义。

  三、采用冷凝式余热回收锅炉技术

  锅炉的热效率是从燃料的低热值出发计算的,而不考虑燃料高热值时汽化潜热的热损失。因此,传统锅炉的热效率只能达到87%~91%。冷凝式余热回收锅炉将排烟温度降低到50~70℃,充分回收烟气中的可见热量和水蒸气的冷凝潜热,提高热效率。冷凝水也可以循环使用。

  四、锅炉尾部采用热管余热回收技术

  余热是指在一定的经济技术条件下,尚未用于能源利用设备的能源。包括高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品及炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液及废气余热、高压流体余压等7项。

  据调查,各行业余热资源总量约占燃料消耗总量的17%-67%,可回收余热资源约占余热资源总量的60%。热管余热回收装置的传热效率可达到98%以上,是普通换热器所无法达到的。

  热管余热回收装置体积小,只有普通换热器的三分之一。在锅炉的烟道口安装有由多条热管组成的余热回收装置,吸收烟道内的热量,高速输送到另一端,使排烟温度降至露点附近,减少热损失。加热后,洁净空气可使物料干燥或加入锅炉循环。提高锅炉和工业窑炉的热效率,降低燃料消耗,达到节能的目的。

  在工业燃油、燃气和燃煤锅炉的设计和制造中,为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰,标准状态排烟温度一般不低于180℃,最高可达250℃,高温烟气排放不仅造成大量的热量浪费,而且污染环境。环境。热管余热回收装置可回收烟气热量,回收的热量可根据需要加热水作为锅炉用水和生活用水,或加热空气作为锅炉助燃空气或干燥物料。节约燃料成本,降低生产成本,减少排放,节能环保一举两得。重建投资恢复3-10个月,经济效益显著。

  五、采用防垢、除垢技术

  通过使用锅炉除垢器、电子防垢器和软化水处理设备,优化水蒸汽循环系统,软化水设备能去除水中钙、镁等结垢离子,使水质软化,合理控制锅炉排污量,从而减少结垢,提高水质。锅炉热效率。

  六、采用燃料添加剂技术

  在燃料中添加添加剂以优化燃料,减少烟垢,提高热效率。

  七、采用新燃料

  采用新型环保燃油,降低燃油成本。

  八、采用富氧燃烧技术

  空气中氧含量≤21%。工业锅炉的燃烧也是在这种空气中进行的。实践表明:当锅炉燃烧煤气含氧量达到25%以上时,节能高达20%,锅炉加热时间缩短1/2—2/3。富氧是用物理方法收集空气中的氧,使收集后的气体中的氧含量为25%-30%。近几十年来,随着环保要求的不断提高和节能的需要,富氧燃烧作为一种新型燃烧技术,在世界范围内得到了蓬勃发展。

  九、采用旋流燃烧锅炉技术

  与传统工业锅炉相比,纯无烟可再生能源旋流燃烧锅炉新技术具有绝对优势。它比手烧锅炉省煤30%~35%,比链条式自动锅炉省煤25%,由于纯无烟和节能技术,采用PID变频和ABM系统,节电40%,比传统锅炉,抗氧化剂1010能达到90%以上的燃烧和利用,而传统锅炉的挥发分燃烧率只有78%左右,22%的粉尘进入大气,纯无烟节能涡流燃烧技术使灰分燃烧率达到97%,而传统燃煤锅炉的燃烧率只有80%左右,正是由于这些原因,纯无烟再节能燃烧技术应运而生。可将炉温从原来的1200℃提高到1500℃左右,提高燃烧效率,节约燃料,满足客户的需求。

  十、采用空气源热泵热水机组替换技术

  用空气源热泵热水机组代替现有的油(气)热水锅炉,节能30%~50%。

  以上就是小编为您带来的“十个锅炉的节能改造技术”全部内容,更多节电资讯敬请关注智联能效

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