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棉纺企业的节能降耗技术改造

2019-12-17 11:28 来源: 网络
  棉纺设备主机采用新型传动系统、新型驱动技术、机电一体化技术、工厂新型照明系统等,对节能降耗都有较好收效。



  (1)新型传动系统主要是广泛使用同步齿形带传动,替代传统带传动、齿轮传动、链传动形式。同步齿形带传动实现带与带轮啮合传递动力和运动,能消除原传统传动形式的不同步现象,带与带轮之间无相对滑动,传动比准确,传动平稳,无间隙和滑差,对电耗、噪音、产品质量都有益。

  (2)新型驱动技术包括交流伺服驱动、稀土金属永磁同步电机驱动、数位伺服AC电机、无电刷变换电机驱动、直流共母线控制技术等,能提高功率,减少电能消耗,达到较好的节电效果。

  (3)机电一体化技术主要是将机械和电气结合成一体,进一步发挥两者组合功能,简化机构,减少电耗。如纺织主机、空调风机、水泵上采用的变频技术,通过调节负载的电源频率,来调节负载速度,满足负载的变化,使原有恒转矩负载,通过变频器调节纺纱工艺和速度,来实施提高产量,提**率,达到节电目的。

  (4)对多机台电机采用水冷技术,降低电机发热,通过提高电机的电磁负荷,提高负载能力和效率,降低电耗。水冷电机是针对新型细纱机变频调速的特点,采用先进的电磁计算和特殊的绝缘系统,使得更能适用于变频器供电系统。

  (5)配电室安全、节能运行,主要是提高功率因数、降低线损。安装谐波*理、无功补偿装置,能减少无功电流,提高功率因数,有效提高电网电能质量。在节能的同时,对提高电能系统可靠性和机械设备稳定性也有益。合理选择节能型变压器、合理配电线路长度以控制供电半径、增大导线截面积和采用电阻率较小导线、减少接点数量以降低电阻,都是降低线损的措施。同时,选择与负载相匹配、效率较高的电动机。

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