在如今能源日趋短缺的时代，节能降耗是工业生产的首要任务，下面我们就来介绍一下怎样通过节能降耗减少电机五大损耗：

　　一、定子损耗

　　减少电机定子I^2R损耗的主要方法是：

　　1、增大定子槽截面积。在相同的定子外径下，增大定子槽截面积将减小磁路面积，增大齿磁密度；

　　2、提高定子槽满槽率，这对低压小电机有好处，应用最佳的绕组和绝缘尺寸，大的导线截面积可以提高定子槽满槽率；

　　3、尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4~1/2。减小绕组端部长度，提高电机效率。实验表明，端部长度缩短了20%，损失减少了10%。

　　二、转子损耗

　　电机转子I^2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关，相应的节能方法主要有：

　　1、降低转子电流，可以从提高电压和电机功率因数两方面考虑；

　　2、增加转子槽横截面积；

　　3、降低转子绕组的电阻，如采用粗线材料和低电阻，对小电机是有意义的，因为小电机一般都是铸铝转子，如果采用铸铜转子，电机总损耗可以降低10%~15%，但电流需要制造高温铸造铜转子，技术尚未普及，其成本比铸造铝转子高15%~20%。

　　三、铁耗

　　通过以下措施可以降低电机的铁耗：

　　1、降低磁密度，增加铁心长度，降低磁通密度，但电机含铁量相应增加；

　　2、减小铁屑厚度，减少感应电流损失。例如，用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可以减小硅钢片的厚度，但薄铁心片会增加铁片的数量和电机制造成本；

　　3、采用导磁性能好的冷轧硅钢片，降低磁滞损耗；

　　4、高性能铁屑绝缘涂料；

　　5、热处理及制造工艺：铁屑加工后的残余应力将严重影响电机的损耗。硅钢片在加工过程中，切削方向和冲切应力对铁心的损耗影响较大。沿硅钢片的轧制方向切割和硅钢片的热处理，可以减少10%~20%的损失。

　　四、杂散损耗

　　目前，对电动机杂散损耗的认识还处于研究阶段。目前，降低杂散损耗的主要方法有：

　　1、通过热处理和精加工减少转子表面短路；

　　2、转子槽表面绝缘处理；

　　3、改进定子绕组设计，减少谐波；

　　4、改进转子槽匹配设计与配合，减少谐波，增加固定槽和转子齿槽，转子槽设计入槽内，采用系列正弦绕组、分散绕组和短距离绕组，可大幅度降低高次谐波，是减少谐波的有效方法。CE用磁槽泥或磁楔代替传统的绝缘楔块，用磁槽泥填充定子铁心槽，增加杂散损耗。

　　五、风蚀

　　约占电动机总损失的25%。摩擦损失主要由轴承和密封件引起，可通过以下措施减少：

　　1、减小轴的尺寸，但满足输出扭矩和转子动力学的要求；

　　2、使用高效轴承；

　　3、使用高效的润滑系统和润滑剂；

　　4、采用先进的密封技术。

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