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烧结机节能环保新技术

2019-08-27 12:01 来源: 智联能效
期权保本理财  烧结是钢铁联合企业最重要的生产工艺环节之一,不仅能耗高,且产生大量高温有害烟气。近年来烧结工艺通过不断的技术创新,电能、燃气、固体燃料等消耗不断下降,加之环冷机余热回收技术的发展,进一步降低了工序能耗,机头烟气的脱硫、脱硝以及二恶英治理技术也取得了突破性发展。下面小编就来跟大家聊聊烧结机节能环保新技术。



  1、混合造粒技术

  设计采用三级搅拌技术。一次混合机是一种功能强大的混合机,其主要用途是混合均匀。二、三级搅拌机为圆筒式搅拌机,主要用途是造粒。总搅拌时间超过8min,进一步提高了制粒性能,显著提高了烧结料层的透气性。另外,在圆筒混合机的作用下,燃料均匀地粘附在混合料表面,有利于强化烧结,减少固体燃耗。

  2、厚层烧结技术

  设计层厚为1000mm,底层厚度控制在20~40mm,有利于保护台车上的炉排,提高烧结的透气性。

  烧结过程从物料表面朝下开始,沿原料层高度方向有明显的分层,烧结料层预热后烟气进入空气中,参与燃烧层燃烧、废气燃烧和物料燃烧。e烧结材料预热温度越低,因此材料分层越多,加热越高,温度越高,蓄热过程称为自动再生效应[1]。采用厚层烧结增强了自动蓄热效果,使烧结温度随料层的增加而升高,从而使烧结矿强度增加,成品率提高,返矿率降低,从而降低了烧结矿的综合能耗。燃烧固体。

  3、多辊布技术

  采用圆辊给料机和九辊布料装置,使混合料均匀分布在烧结机上,使料层均匀,降低了燃比。通过调整布辊转速,可控制混合料粒度的偏析程度,使烧结层温度趋于均匀,提高垂直烧结速度,降低烧结能耗。

  4、采用双斜带节能点炉和保温点炉

  炉顶设三排烧嘴,采用双斜叉式燃烧器大气点火技术,其高温火焰带宽度适中,温度均匀,温度较高。URE的点火时间可以很好地与机器的转速相匹配,特别是带有燃烧器的保温段,可以提高材料表面的质量。

  以上就是小编为您带来的“烧结机节能环保新技术”全部内容,更多节电资讯敬请关注智联能效
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